V procesu mechanického zpracování patří k běžným metodám řezání desek ruční řezání, poloautomatické řezací stroje a CNC řezací stroje. Ruční řezání je flexibilní a pohodlné, ale ruční řezání má špatnou kvalitu, velké rozměrové chyby, velké plýtvání materiálem, velké pracovní zatížení při následném zpracování, drsné pracovní podmínky a nízkou efektivitu výroby. Mezi poloautomatickými řezacími stroji má profilovací řezací stroj dobrou kvalitu řezání obrobků. Protože používá řezací nástroj, není vhodný pro jednodílné, malosériové a velkoplošné řezání. Ačkoli jiné typy poloautomatických řezacích strojů snižují pracnost pracovníků, jejich funkce jsou jednoduché a jsou vhodné pouze pro řezání některých pravidelnějších částí. Ve srovnání s metodami ručního a poloautomatického řezání může CNC řezání efektivně zlepšit účinnost a kvalitu řezání desek a snížit pracovní náročnost obsluhy. V některých malých a středních podnicích u nás je běžnější používat ruční řezání a poloautomatické řezání v některých velkých podnicích.
Využití oceli v mém strojním průmyslu' dosáhlo více než 300 milionů tun a množství řezané oceli je velmi velké. S rozvojem moderního strojního průmyslu se zvýšily také požadavky na efektivitu práce a kvalitu výrobků při řezání plechů. Proto je tržní potenciál CNC obráběcích strojů stále velký a vyhlídky na trh jsou relativně optimistické.
1. Po dokončení operace opláchněte vodou z vodovodu strusku na povrchu studia a pracovního stolu a vytřete do sucha.
2. Pravidelně čistěte olejové skvrny na vozíku, vodicí a vodicí tyči pohonu vodicí lišty a včas naplňte mazací olej.
3. Po dokončení všech prací posuňte čepel asi o 10 cm dopředu, abyste resetovali vahadlo cestovního spínače.
4. Pokud se řezací stroj po určitou dobu nepoužívá, pohyblivé části nožů a upínacích prvků a některá rezavá místa v stroji by měly být potaženy vrstvou lithia.