Přesné šití: Princip fungování stroje na knoflíkové dírky s přímým{0}}pohonem
V oblasti průmyslové výroby oděvů je knoflíková dírka paradoxem. Je to malý, často přehlížený komponent, přesto je to jeden z nejkritičtějších namáhaných bodů v oděvu. Nefunkční knoflíková dírka znamená vadný výrobek. Po celá desetiletí továrny ovládal-mechanický rachot strojů poháněných pásem. Moderní doba však patří kPřímý-pohon na knoflíkové dírky s vázaným stehem.
Abychom pochopili jeho účinnost, musíme se podívat za jehlu a do integrace mechatroniky, servořízení a strojního inženýrství.
1. Hlavní rozdíl: přímý pohon vs. řemenový pohon
Zásadní posun u tohoto stroje spočívá v jeho přenosu síly. Tradiční stroje spoléhají na asynchronní motor připojený k hlavě stroje pomocí řemenů a řemenic. Tento systém je neustále v pohybu, plýtvá energií a vytváří hluk.
V systému s přímým{0}}pohonem aBezkomutátorový DC (BLDC) servomotorse montuje přímo na hlavní hřídel hlavy stroje. Nejsou zde žádné řemeny, žádné kladky a žádné volnoběžné otáčení. Rotor motoru je ve skutečnosti samotný hřídel. Tato "přímá spojka" nabízí okamžitý točivý moment a okamžitou odezvu stop/start, což je základem pro přesné sekvenční řízení stroje.
2. Mechanické provedení knoflíkové dírky
Zatímco hnací systém je elektronický, fyzická tvorba stehu a knoflíkové dírky zůstává zázrakem mechanického časování. Stroj s přímým pohonem-zachovává klasickou „krabicovou“ dráhu pohybu. Pracovní upínač se pohybuje na ose X-Y (podélné a boční) vzhledem k pevné jehelní tyči.
Proces se řídí striktní čtyř{0}}sekvencí kroků:
Levá řada:Svorka se posune dopředu a vytvoří na základně závoru.
Nejlepší Bartack:Dochází k bočnímu pohybu, aby se vytvořil široký, hustý konec.
Pravá řada:Svěrka obrátí směr a šije opačnou stranu.
Spodní Bartack:Poslední široký konec je dokončen, mírně se překrývá se začátkem, aby byla zajištěna bezpečnost.
3. Role krokového motoru
Přechod od mechanických vaček k elektronickému ovládání je nejvíce patrný u systému podávání. Špičkové-stroje na knoflíkové dírky s přímým{2}}pohonem využívají apulzně{0}}řízený krokový motork ovládání posuvu pracovní svorky.
Na rozdíl od mechanických vaček, které jsou pevné, krokový motor umožňuje mikroprocesoru měnit hustotu stehu a délku knoflíkové dírky v reálném čase. Pokud operátor zadá délku knoflíkové dírky 22 mm, řídicí jednotka přesně vypočítá, kolik impulsů je potřeba k posunutí svěrky na tuto přesnou vzdálenost. To eliminuje potřebu měnit fyzické vačkové převody.
4. Formace vázaného stehu
Přes pokročilou technologii pohonu zůstává tvorba stehů striktně zachovánavázaný steh (typ 301). To využívá jehlu a chapač cívky.
Když jehla proniká látkou, tyč jehly začíná stoupat. Rotační chapač, dokonale načasovaný s jehlou, zachytí smyčku jehlové nitě a omotá ji kolem pouzdra cívky. Navíjecí páka- poté zatáhne uvolněnou nit zpět, aby se steh utáhl. U stroje s přímým-náhonem servomotor zajišťuje, že k tomu dojde při přesné křivce zpomalení, která je nezbytná pro zabránění přetržení nitě, a to i při rychlostech přesahujících 4 000 stehů za minutu.
5. Senzory a řezací mechanismus
Charakteristickým rysem automatizovaného{0}}stroje s přímým pohonem je integracenožový mechanismus.
Moderní stroje využívají solenoidem-ovládaný blok nože. Jakmile je sekvence šití dokončena, stroj obdrží signál z kodéru (potvrzující, že jehla je ve správné zvednuté poloze). Solenoid se spustí a prorazí trojúhelníkovou čepel dláta látkou mezi dvěma řadami stehů. Servomotor pak provede závěrečnou akci „bičem“, aby odstřihl konce nití.